So minimieren Sie Leerlaufzeiten während der Wartung des Geschäftsbetriebs

Instandhaltungsmanager sind ständig mit der Notwendigkeit konfrontiert, „in kürzerer Zeit mehr zu tun“. Viele versuchen, dieses Problem anzugehen, indem sie Wege finden, die Arbeitskosten zu senken. Viele haben Arbeitsmesssysteme eingeführt, um die Produktivität der Mitarbeiter zu messen, während andere noch einen Schritt weiter gegangen sind und anreizbasierte Lohnsysteme hinzugefügt haben, um mehr Produktivität zu fördern.

Aber nur sehr wenige haben sich die Zeit genommen, eine der wesentlichen Komponenten der Arbeitskosten zu untersuchen und zu verwalten, nämlich indirekte oder Leerlaufzeiten.

Als perfektes Beispiel für das Wartungsmanagement hat jede Vertriebseinrichtung ihre Aufgaben, die nicht von Wert sind, die für die Unterstützung der Betriebseffizienz unerlässlich sind, und andere, die aufgrund von Prozessproblemen oder Engpässen auftreten.

Minimieren Sie Leerlaufzeiten während der Wartung des Geschäftsbetriebs

In der Vergangenheit haben Managementteams diese indirekten Stunden als Anteil an produktiven Stunden budgetiert, aber viele Faktoren – darunter das Fehlen eines detaillierten Nachverfolgungssystems und die Verwendung für allgemeine Zeitbudgets und die naive Definition von „produktiv“ durch die Mitarbeiter – hindern sie daran sie daran hindern, ungenutzte Stunden effektiv zu verwalten.

Bevor wir die Strategien zur Minimierung von Leerlaufzeiten diskutieren, wollen wir definieren, was Wartungsmanagement ist .

Instandhaltungsmanagement ist der Prozess, der strukturiert und implementiert wird, um sicherzustellen, dass Ressourcen und Anlagen effektiv und effizient funktionieren. Ziel des Instandhaltungsmanagementprozesses ist es, sicherzustellen, dass die Gesamteffizienz der Ausrüstung (OEE) steigt und Ressourcen effizient genutzt werden.

Inhalt

• 1 So minimieren Sie Leerlaufzeiten während der Wartung des Geschäftsbetriebs
  • 1.1 Engpässe erkennen
  • 1.2 Verbessern Sie die Kommunikationswege
  • 1.3 Korrektur von Fehlern
  • 1.4 Investition in ein CMMS
  • 1.5 Verbesserung des Durchflusses
  • 1.6 Erstellen Sie ein Verfahren zur Überprüfung und Zusammenstellung von Informationen.
  • 1.7 Schulung der Vorgesetzten an vorderster Front.
  • 1.8 Mitarbeiter in indirekter Zeit und Erfassung schulen.
  • 1.9 Schlussworte

So minimieren Sie Leerlaufzeiten während der Wartung des Geschäftsbetriebs

Leerlaufzeit bezieht sich darauf, dass Assets ihre Funktion nicht erfüllen, selbst wenn sie in Gebrauch sind. Unternehmen können Leerlaufzeiten reduzieren und Kosten senken, indem sie Gründe für ungeplante Geräteausfälle identifizieren und strategische Lösungen anwenden. Durch die sorgfältige Bewertung ihrer internen Prozesse und Praktiken können Unternehmen Möglichkeiten erkennen, die dazu beitragen, Leerlaufzeiten zu minimieren . Das beinhaltet:

Engpässe erkennen

wo viel Arbeit auf einmal bearbeitet wird; Bei einem Engpass kann zu viel Arbeit auf einmal erledigt werden. Ein gutes Beispiel hierfür ist der Fall, in dem ein Batch-Job aufgrund eines Fehlers über Nacht läuft. Andere Beispiele sind eine einzelne Verarbeitungslinie, die zu lange braucht, um ein Produkt fertigzustellen, und Materialknappheit. Diese werden oft als „Engpässe“ bezeichnet, weil sie die Produktion stoppen, bis sie behoben werden können.

Verbessern Sie die Kommunikationswege

Wie bereits erwähnt, können falsche Arbeitsanweisungen zu Leerlaufzeiten führen. Es ist von entscheidender Bedeutung sicherzustellen, dass Teams über korrekte, aktuelle und leicht verfügbare Arbeitsanweisungen verfügen, um ihre Aufgaben zu erledigen. Die Verwendung von Chat-Apps für Arbeitsaufträge für Arbeitsaufträge vereinfacht die Kommunikation, indem private Nachrichten, Teamnachrichten und Kommentare zu Arbeitsaufträgen an einem zentralen Ort aufbewahrt werden.

Fehler korrigieren

Wenn bei der Verarbeitung ein Fehler auftritt, kann das Ergebnis ein Fehler sein, für dessen Korrektur zusätzliche Ressourcen erforderlich sind. Wenn beispielsweise ein defektes Teil vor dem Fertigungsplan ausgeliefert wird, sind zusätzliche Schritte erforderlich, um es zu reparieren .

Der beste Weg, die Anzahl der Fehler zu reduzieren, besteht darin, sicherzustellen, dass alle Details überprüft werden, bevor der Workflow abgeschlossen wird. Die zweitbeste Methode besteht darin, eine oder zwei Personen damit zu beauftragen, jedes Detail zu überprüfen. Die letzte Option wäre die Verwendung automatisierter Softwareprogramme zur Erkennung von Fehlern. Eine Automatisierung sollte erst in Betracht gezogen werden, nachdem die anderen Methoden ausprobiert und unwirksam waren.

Investition in ein CMMS

Leerlaufzeit ist der Zeitraum, in dem Assets ihre Funktion nicht erfüllen, unabhängig von ihrer Verfügbarkeit. Unternehmen können Leerlaufzeiten reduzieren und Kosten senken, indem sie Ursachen für Geräteausfälle identifizieren und strategische Lösungen anwenden. Die effektivste Methode zur Überwachung von Leerlaufzeiten ist die Verwendung eines computergestützten Wartungssteuerungssystems (CMMS).

CMMS bietet vielbeschäftigten Managern Live-Updates zum Status von Arbeitsaufträgen, KPIs, Key Performance Indicators (KPIs) und Bestandsverfügbarkeit. Es hilft auch bei der Verbesserung des Betriebs, indem es digitale Verfahrensvorlagen, Teamnachrichten und Kommentare zu Arbeitsaufträgen bereitstellt.

Fluss verbessern

Es gibt mehrere Gründe, warum ein Gerät oder Material langsam läuft. Wenn ein Bediener die Bedienung der Maschine nicht richtig versteht, kann ein Defekt zum Ausfall führen. Wenn nicht genügend Materialien zur Verfügung stehen, könnten Teile nicht schnell gebaut werden.

Schließlich dauern einige Vorgänge aufgrund von Terminkonflikten oder anderen unvorhergesehenen Umständen länger als geplant. Unternehmen können lernen, den Fluss zu verbessern, indem sie sicherstellen, dass Prozesse in der richtigen Reihenfolge ablaufen. Außerdem sollten sie vor dem Beginn der Aufgaben genügend Zeit einplanen, damit die erforderlichen Werkzeuge und Maschinen bereit sind, bevor die Aufgabe beginnt.

Definieren Sie den Erfassungsprozess (z. B. Papiere, Protokolle oder Datumscodes von RF-Geräten). Die Datenerfassung hängt stark von den Mitarbeitern und den Fähigkeiten der aktuellen Systeme ab. Unabhängig davon, welche Methode verwendet wird, Mitarbeiter müssen erkennen, dass genaue und präzise Informationen unerlässlich sind, um eine angemessene Bezahlung für die Aufgaben zu gewährleisten, die sie täglich erledigen. Es ist auch wichtig, über Verfahren zur Behebung von Fehlern und zur Minimierung ungenauer Berichte zu verfügen.

Erstellen Sie ein Verfahren zum Überprüfen und Zusammenstellen von Informationen.

In den meisten Firmen ist die dafür zuständige Person in der Regel ein Vorgesetzter an der Front (oder Büroassistent). Obwohl dieser Teil des Prozesses die für die Verwaltung erforderliche Zeit in Anspruch nimmt, steigert er auch die Produktivität. Analysen sollten nach Mustern suchen, die auf spezifische Ineffizienzen hinweisen. Je gründlicher die von den Mitarbeitern durchgeführte Nachverfolgung ist, desto einfacher wird es, Hindernisse für eine höhere Produktivität zu lokalisieren und zu überwinden.

Schulung der Vorgesetzten an vorderster Front.

Vorgesetzte müssen verstehen, dass ihre Rolle über einfache Verwaltungsaufgaben hinausgeht. Dies bedeutet, ihre Präsenz zu erhöhen, anstatt über einen elektronischen Bildschirm zu „managen“. Einige Engpässe erfordern die sofortige Aufmerksamkeit eines Vorgesetzten vor Ort, der das Problem schnell angehen kann, um mögliche Leerlaufzeiten zu vermeiden.

Dabei spielt es keine Rolle, ob es um Engpässe, Sicherheit oder Effizienz geht; Einen ausgebildeten Floor Supervisor zu haben, kann den Unterschied zwischen großartigen und durchschnittlichen Prozessen ausmachen.

Mitarbeiter in indirekter Zeit und Erfassung schulen.

Obwohl sich die Schulung auf die Schritte und grundlegenden Anweisungen zur Implementierung einer neuen Zeiterfassungsinitiative konzentrieren sollte, müssen sich die Mitarbeiter auch bewusst sein, welche Vorteile das Programm für sie haben kann.

Die Beseitigung von Engpässen in einer Organisation, die eine anreizbasierte Vergütung verwendet, kommt ihnen direkt zugute. Wenn sie mehr Zeit für produktive Aufgaben und weniger Zeit für Nichtstun aufwenden können, spiegelt sich ihre verbesserte Effizienz in der Regel in höheren Prämien wider.

Letzte Worte

Es gibt viele Dinge, die zu Leerlaufzeiten beitragen. Durch eine Bestandsaufnahme Ihrer Prozesse und Praktiken können Sie Leerlaufzeiten jetzt minimieren. Aber letztendlich liegt es an Ihnen zu bestimmen, was genau zur Leerlaufzeit Ihres Unternehmens beiträgt, damit Sie Verfahren implementieren können, die helfen, das Problem zu beseitigen.